2月23日，河南省开仑化工有限责（zé）任公司投资3000多万元建设（shè）的国内首座万吨（dūn）级硫化促进（jìn）剂 M生产（chǎn）装置，经过近（jìn）5个月的运行试车（chē）成功（gōng），截至目（mù）前产销量已达4000吨，产（chǎn）品（pǐn）质（zhì）量、生产成（chéng）本等技术（shù）指标均（jun1）达到国内领先水平。该（gāi）装置还实现了（le）清洁生产，与 国（guó）内普遍采用的酸碱法工（gōng）艺相比，每吨产品可减少（shǎo）高（gāo）浓度工业废水（shuǐ）排放量40~60吨，废气全（quán）部（bù）回收（shōu）再（zài）利用。
　　硫化促（cù）进剂（jì）M的传（chuán）统生产工艺有酸碱法 和溶（róng）剂（jì）法。酸碱法（fǎ）生产过程产生（shēng）大量（liàng）的高浓度废水，处理难（nán）度大；溶剂法虽然无废水产生，但（dàn）产品质量差，成本高（gāo），与酸碱法相比缺乏市场（chǎng）竞争力，无法实现工业化（huà） 生产。为了改（gǎi）变国（guó）内促（cù）进剂M生产高污染（rǎn）、高消耗的现状，开仑化工吸收借鉴国外先进（jìn）技术，并结合多年的生（shēng）产实践经（jīng）验（yàn），历时5年多的时间，在传（chuán）统溶剂法生产工 艺的基础上（shàng），成功研发出硫化促进剂M清洁（jié）生产及硫化氢尾气回收循环利用新工艺。

       新（xīn）工艺在生产（chǎn）过程中不产生任何废水，从工艺源头实（shí）现了废水零排放，硫化（huà）氢废（fèi）气全部转化为硫磺（huáng）回（huí）收再利用，具有（yǒu）显著的社会、经济和环保效益。2009年5月，该项工艺（yì）通过了河南省科技成果（guǒ）鉴定，并（bìng）申报了2项国家（jiā）专（zhuān）利。

       值 得一提的（de）是，新工艺在溶剂快（kuài）速回收利（lì）用（yòng）和提高产品质量方面取得重大突破。这套新的（de）溶剂萃取法生产工艺在后处理工序用溶剂萃取（qǔ）代替酸碱（jiǎn）反应中和，整个（gè）生产过（guò） 程实现（xiàn）废水零排放；采（cǎi）用（yòng）全封（fēng）闭的（de）溶剂快速回收循环系统，减少（shǎo）了溶剂挥发对空（kōng）气的污染；在（zài）高压合成（chéng）工（gōng）序采用封闭性高（gāo）压反应釜，使物料反（fǎn）应更加充分；改进了温 度（dù）测量系统，缩短了反应时间，提高了收（shōu）率和产（chǎn）品质量；硫化氢尾气回收循环利用（yòng）系（xì）统使硫化氢尾气全部转（zhuǎn）化为硫磺回收利用（yòng），实现了清洁（jié）生产和废弃物的回收循环 利用。

       此外，新工艺通过对关键（jiàn）生产设备高压反应釜、电加热装（zhuāng）置等（děng）进（jìn）行改进，缩短反应时间，提高（gāo）收率和产（chǎn）品质（zhì）量，减少了原材料和能源消耗，节能（néng）降耗（hào）效果（guǒ）也十分显著（zhe）。